钢厂炼铁区

（2026年4月14日）鞍钢是我国起步最早、规模领先的特大型钢铁联合企业之一，其能源环保中心煤气分公司承担着全厂副产煤气的回收、净化与输配任务。煤气系统的稳定运行，直接关系到高炉、焦炉等主体工序的用气安全与能源利用效率。随着企业持续推进能效提升与清洁生产，原有以蒸汽伴热为主的煤气管网防冻方式逐渐显现能耗高、温场不均、运维繁重等不足，此次由蒸汽伴热改造为电伴热，正是鞍钢优化煤气输配系统、提升本质安全水平的一项重要举措。

改造现场集中分布在厂区煤气管线的易冻堵区段。工程单位在易发生冻堵的煤气管道、阀门、法兰及排水器外壁，逐段敷设自限温电伴热带，并在外层包裹保温层，形成"伴热+保温"一体化的防冻维温结构。系统投用后，伴热温度被稳定控制在5~10℃以上，对煤气输送全线的关键节点实施连续伴热保护。

厂区煤气管网保温

高炉煤气、焦炉煤气等介质中含有一定量水汽与萘等易凝组分。在北方冬季低温环境下，水汽易在管道内壁冷凝结冰，萘则可能在温度降低时升华并在管道局部重新析出、堆积，反复造成管道、阀门及排水器堵塞，轻则影响供气压力稳定，重则引发系统安全隐患。蒸汽伴热虽能加热，但温场难控、能耗与疏水损耗大；电伴热可将伴热温度精确维持在5~10℃以上，既防止水汽凝结，又抑制萘的二次堵塞，从源头上保障煤气管网畅通。

项目对伴热系统的严苛要求：

• 防爆安全：煤气区域属易燃易爆危险环境，伴热产品与接线必须具备相应防爆能力；

• 低温连续运行：需在严寒工况下全年不间断可靠工作；

• 精准控温：温度须稳定维持在5~10℃区间，既防冻堵又不浪费能量；

• 替代蒸汽后的低运维：改造后应显著减少蒸汽管网、疏水与巡检维护工作量。

电伴热产品技术优势：

• 自限温电伴热带可随管壁温度自动调节功率，维持5~10℃以上的稳定伴热；

• 防爆结构适配煤气危险区域，满足钢铁厂区安全规范；

• 可沿管道、阀门、法兰、排水器异形部位灵活缠绕敷设，无伴热盲区；

• 热转化效率高、无蒸汽冷凝水与长输热损，替代蒸汽伴热后综合能耗与运维成本明显下降；

• 耐腐蚀护套适应厂区多尘、多腐蚀气体环境，使用寿命长。

项目价值：

• 安全提升：有效防止煤气凝结水与萘堵塞，提高煤气系统运行安全裕度；

• 能效改善：以精准电伴热替代粗放蒸汽伴热，降低综合能耗与蒸汽损耗；

• 管理减负：减少蒸汽管网疏水、巡检等繁重作业，运维更便捷。

从蒸汽伴热到电伴热的"一线之改"，折射出传统钢铁企业在能源系统上向精准化、绿色化要效益的思路转变。电伴热技术不仅解决了煤气管网冬季冻堵这一老问题，更成为重工业流程节能与本质安全升级的有力工具。随着钢厂煤气、氧气管网等系统陆续完成类似改造，电伴热将在冶金行业安全、低碳运行中扮演更加关键的角色。