炼化装置区白昼全景

（2026年9月28日）茂名石化是我国华南地区重要的炼化一体化基地，其炼油转型升级及乙烯提质升级项目是中国石油化工行业投资数百亿元级的重点工程。项目以原油结构优化、乙烯产能与产品质量提升为核心，推动传统炼厂向"油化一体、高端材料"方向升级，对保障华南地区化工原料供应、支撑区域新材料产业链具有重要意义。此类大型炼化工程工艺流程长、装置密集、危险区域集中，对包括伴热在内的辅助系统的安全等级与连续运行能力提出了行业最高标准之一。

项目现场涵盖常减压、催化裂化、加氢、乙烯裂解、芳烃、罐区及综合管廊等多套装置与大量工艺管线。电伴热系统作为框架采购内容，将覆盖装置区内需要防冻防凝与工艺维温的工艺管道、蒸汽伴热替代区段、储罐扫线与排污管线、仪表测量管线等，为全厂流体系统提供连续温度维持。

炼化装置输送的原油、渣油、蜡油、芳烃、乙烯料等介质普遍具有高黏度、易凝固、对温度敏感的特点，冬季或开停工期间若伴热中断，极易发生管线冻堵、凝线、泵抽空等事故。传统蒸汽伴热存在管网庞大、能耗高、易腐蚀、难以分区精确控温等问题，而电伴热可按管线实际需求精准供热，更契合大型炼化基地节能降碳与精细化管理的方向。

炼化装置夜景

项目对伴热系统的严苛要求：

• 防爆等级高：装置区大量区域属爆炸危险区，伴热带、接线盒、控制箱须满足相应防爆要求；

• 连续维温能力强：炼化装置长周期运行，伴热系统须全年无休、稳定可靠；

• 耐高温与耐化学腐蚀：靠近高温设备与腐蚀性介质区域，护套与绝缘须耐温耐腐；

• 系统规模大、可分组管控：全厂伴热回路众多，需支持分区供电、集中监控与故障报警。

电伴热产品技术优势：

• PTC自限温伴热带随介质温度自动调节功率，防止局部过热，适用于长距离管线上的分段维温；

• 防爆认证齐全，配套防爆接线盒与温控器，满足炼化爆炸危险区安装规范；

• 电—热转换效率高，替代部分蒸汽伴热后可减少蒸汽消耗与管网散热损失；

• 可按管线走向任意裁剪、弯曲、重叠敷设，适应装置区密集复杂的管廊与阀组布局；

• 耐腐蚀、耐温护套配合智能温控柜，实现分区监测与远程报警，便于工厂统一运维。

项目价值：

• 电伴热进入顶级石化重点工程配套体系，市场认可度显著提升；

• 长流程、多装置、高防爆等级的应用场景，推动伴热产品在耐高温、长寿命、智能监控方向持续迭代；

• 以电伴热替代传统蒸汽伴热，契合炼化行业节能降碳与"双碳"转型，为行业绿色改造提供可复制路径。

茂名炼化的转型，是中国石化产业由"规模扩张"迈向"高端化、绿色化"的一个缩影。伴热系统虽隐于管线之间，却直接关系到装置能否安全、连续、经济地运行。当一根根自限温伴热带沿着绵延的管廊默默供热，它们守护的不只是流体的温度，更是一座现代化炼化基地稳健运转的底气。